電線電纜制造各工序質量檢查要點

1、 絞線工序

1.1 上線前進行單線直徑檢查，單線直徑偏差需在工藝規定范圍之內;

1.2 檢查單線外觀質量，應光潔、無油污、無嚴重機械損傷，銅線無嚴重氧化;

1.3 檢查所選的壓輪、木模、鋼模，應符合工藝規定;

1.4 檢查絞合單線根數、排列方式、絞合節距、絞合方向，應符合工藝規定;

1.5 檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸，應符合工藝規定;

1.6 檢查線芯外觀質量，應緊實圓整，無能損傷絕緣層的毛刺、銳邊，無凸起和斷裂的單線;

1.7 檢查單線接頭，要求需焊接，兩個接頭之間的距離應不小于300mm;

1.8 檢查排線質量，要求平整，無交叉、無壓摞。

2、絕緣工序

2.1 檢查所選模具是否符合工藝規定;

2.2 檢查絕緣層厚度，六點平均值及薄點應符合工藝規定;

2.3 檢查絕緣線芯識別標志，要求著色標志色澤分明;數字標志清晰、耐磨;成品電纜標識字跡清晰、連續，內容符合工藝及計劃要求;

2.4 檢查絕緣層質量，要求塑化良好，外觀光滑，無目力可見的氣泡、雜質、裂紋;

2.5 檢查擠包質量，要求絕緣層緊密擠包在導體上，不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現象;

2.6 檢查火花試驗執行情況，要求所有絕緣線芯經過火花試驗，所加試驗電壓應符合工藝規定;

2.7 經火花試驗擊穿的絕緣線芯要復繞、修復，并重新進行火花試驗，否則一律不準下流。

2.8 檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。

3、交聯工序

3.1 檢查所選模具是否符合工藝規定;

3.2 檢查內、外半導體的厚度，其薄點應符合工藝規定;

3.3 檢查絕緣厚度，要求每軸電纜都要檢查，其平均值和薄點應符合工藝規定;

3.4 每軸電纜都要進行交聯度試驗，試驗結果應符合工藝規定;

3.5 檢查絕緣層外觀質量，要求表面平整，無竹節，無氣泡和雜質;

3.6 檢查外半導體表面質量，要求光滑、平整，無雜質、皺紋、擦傷痕跡。

3.7 檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。

4、屏蔽工序

4.1 檢查銅帶繞包層數、方向、重疊率，應符合工藝規定;

4.2 檢查繞包質量，要求平整、緊實，不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷;

4.3 檢查銅帶焊接質量，要求銅帶接頭需焊接;

4.4 檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。

5、成纜工序

5.1 檢查成纜絕緣線芯的排列、節距、方向，應符合工藝規定;

5.2 檢查繞包帶規格尺寸、層數、繞包方式，應符合工藝規定;

5.3 檢查成纜后外觀質量，要求繞包帶緊實，無打折、破損、漏包現象;填充應飽滿，電纜外觀圓整，不圓度符合工藝規定。

5.4 檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。

6、隔離套

6.1 檢查所選模具是否符合工藝規定;

6.2 檢查隔離套厚度，薄點應符合工藝規定;

6.3 檢查隔離套外觀質量，要求圓整，不得有松套、鼓包、漏包現象;

6.4 檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。

7、裝鎧工序

7.1 檢查鋼帶規格尺寸、層數、繞包方向、繞包間隙，應符合工藝規定;

7.2 檢查鋼帶焊接質量，要求鋼帶接頭需焊接，接頭處應平整、牢固，不得有毛刺、翹邊、洞眼;

7.3 檢查繞包質量，要求圓整、緊實，不得有漏包現象;

7.4 檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。

8、外護套

8.1 檢查所選模具是否符合工藝規定;

8.2 檢查護套厚度，薄點應符合工藝規定;

8.3 檢查護層質量，不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質;

8.4 檢查護套后外觀，要求護層緊密地擠包在纜芯上，表面圓整、光滑，不得有壓扁、松套、鼓包、漏包、劃傷現象;

8.5 檢查電纜識別標志，要求字跡清晰、連續，內容符合工藝及計劃要求;

8.6 檢查火花試驗執行情況，要求鎧裝電纜外護套需經過火花試驗，試驗電壓符合工藝規定;

8.7 檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。