國標電纜所用無氧銅的差別

  銅桿是電纜行業(yè)的主要原料，生產(chǎn)的方式主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。由于生產(chǎn)銅桿的兩者的工藝不同，所生產(chǎn)的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引生產(chǎn)的銅桿，工藝得當氧含量在10ppm以下，叫無氧銅桿。

低氧銅桿

  工藝優(yōu)點

  (1)產(chǎn)量高，一般小型機組每小時產(chǎn)量可達10～14噸。

  (2)銅桿卸線采用梅花式，便于拉線機放線。

  (3)收線重量大，一般每盤可達4噸。

  低氧銅桿牌號及特性

  低氧銅桿牌號有三種，T1、T2、T3，低氧銅桿都為熱軋，所以為軟桿，代號為R。

  (1)T1：用高純電解銅為原料(含銅量大于99.9975%)生產(chǎn)低氧銅桿。

  (2)T2：用1#電解銅為原料(含銅量大于99.95%)生產(chǎn)低氧銅桿。

  (3)T3：用2#電解銅為原料(含銅量大于99.90%)生產(chǎn)低氧銅桿。因高純電解銅和2#電解銅市場上很少，一般都用1#電解銅為原料，所以一般低氧銅桿牌號為：T2R。

  無氧銅桿介紹

  無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標準規(guī)定，氧的含量不大于0.02%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。

  一般用電解銅生產(chǎn)，電阻率低于低氧銅桿，因此在生產(chǎn)對電阻要求比較苛刻的產(chǎn)品中，無氧銅桿比較經(jīng)濟;制造無氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料。

  根據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量，無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度達到99.99%，氧含量不大0.001%;TU2無氧銅純度達到99.95%，氧含量不大于0.002%。

  兩者差別

  低氧銅桿和無氧銅桿由于制造方法的不同，致使存在差別，具有各自的特點。

  一、氧的吸入、脫去以及存在狀態(tài)

  低氧銅桿的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm，因此氧的進入是在銅的液態(tài)下吸入的，而上引法無氧銅桿則相反，氧在液態(tài)銅下保持相當時間后，被還原而脫去，通常這種桿的含氧量都在10—50ppm以下，最低可達1-2ppm。無氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利。

  二、雜物量和存在的熱軋缺陷的差別

  無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是優(yōu)越的，除上述組織原因外，無氧銅桿夾雜少，含氧量穩(wěn)定，無熱軋可能產(chǎn)生的缺陷，對氧監(jiān)控不嚴，含氧量不穩(wěn)定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在后工序的連續(xù)清洗中得以彌補外，但比較麻煩的是有相當多的氧化物存在于“皮下”，對拉線斷線影響更直接。

  三、低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別

  兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm。

  四、低氧與無氧銅桿的制線工藝有所不同

  低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線的柔軟性深受材料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。